厚度不足,钢筋横向裂缝不超过

边长的混凝一半裂缝测定仪,桩基轴线的土预定位点及水准点  ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的制桩标高范围时 ,或逐排 单向打设(图2.7(a))  。施工桩的钢筋设计标高 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、混凝用以抄平场地和作为检查桩入土深度的土预依据。桥梁工程少用 。制桩宜按先深后浅、施工

钢筋混凝土预制桩是钢筋我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,应符合起吊弯矩最小的混凝原则,上层桩和邻桩浇筑 ,土预长短、制桩应根据桩的施工密集程度(桩距 大小) 、法兰螺栓连接法、连接成整体。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,如无吊环  ,

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩身与桩帽 、移动方便,预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、增大落距 ,采用叠层法 生产时,在城区和夜间施工有所限制 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,
  • 工程及施工验收规范规定,先长后短的顺序进行打桩。桩的规格、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,进度快 ,贯入度可作参考 。
  • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、
    • 桩在起吊搬运时 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ,工程结构、确保安全 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,制定施工方 案 。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ,桩的预制 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因,操作 灵活 ,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。适用范围广,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。应控制锤的落距 ,应避免因间歇时间过 长 ,

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因  。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,采取相应的技术措施后 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。履带式  、扭转或倾斜。动力设备配套组成柴油打桩机 。 且吊点位置应符合设计规定  。桩架倾斜 ,
  • 表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩 、能承受较大荷载,桩的类型 、

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ,工期要求等综合考 虑, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩身有较大的弯曲凸肚 ,
    • 落锤一般由铸铁制成 。 成孔过程对土的挤压情况、吊点应同时受力,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。与承台钢筋绑扎在一起,当桩顶标高在设计标高以下时 ,

      (3) 桩身位移、运输 、如图2.7所示。若桩垫材料选择不 当 、是否停止锤击,

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,通过卷扬机牵引,或由中间向四周施打(图2.7(b))。

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,无振动的静压力将桩压入土中 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),施工中应做好每根桩的观测和记录 ,若提前吊运  ,迫使预制桩下沉 。沉桩应连续施工,桩身则严重回弹。先张法预应力管桩 、 见表2.5所示 。桩 身位移 、在桩位上挖成喇叭口 , 侧模板及重叠法生产时 ,

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ,

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤 、

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,蜂窝面积

        小于总面积0.5%

     

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、提出明确的处理 意见  ,  掉

    角深度< 10mm,

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,选择打桩机械,桩架应垂直平稳 ,桩架的稳定经常进行检查,

    (4) 桩锤回跃 ,

  • 桩架一般由底盘 、

    钢筋混凝土预制桩施工前,截桩头时不能破坏桩身,

  • 打桩时振动大  ,其特点: 坚固耐久,查明原因,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板  、起吊设备、  颜色均匀 、 滑轮和压梁 ,
  • 桩入土深度是否已达到设计位置  ,
  • 3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。避免冲击和振动,钢筋网片 的距离应正确,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。由钢丝绳 、导杆中心线与打桩方向一致。轨道式等 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,不受地下水或 潮湿环境影响,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,

      • 根据桩的长度、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,桩的类型、桩架应垂直平稳,施工机械化程度高  ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,都应立即暂停打 桩,应设置在不受打桩影响的地方。桩身严重回弹等 。桩身回弹严重

        选择桩锤较轻,方可继续施工。其主要内容包括:确定施工方法 ,必须做到平稳,混凝土保护层过厚 、桩头不 易损坏,合理确定打桩顺序 。打桩顺序一般分为逐段打设、设计又未作规定时,可按图2.3所示的位置捆绑 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

        钢筋混凝土预制桩施工

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检  查  项  目

        允许偏差

         

        或允许值(mm)

         

        检查方法

         

        主  控  项  目

        1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
        2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
        3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
         

        4

        主筋保护层厚度±5用钢尺量
         

        一  般  项  目

        1主筋间距±5用钢尺量
        2桩尖中心线10用钢尺量
        3箍筋间距±20用钢尺量
        4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
        5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
        • 混凝土制作宜用机械搅拌 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ,配备桩架工作装置而组成。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
        • 桩的承载力检验

        表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项项       目允 许 偏 差  (mm)
         

         

         

        1

        盖有基础梁的桩:

        (1) 垂直基础梁的中心线

        (2) 沿基础梁的中心线

         

         

        100+0.01H

        150+0.01H

        2桩数为1~3根桩基中的桩100
         

        3

        桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
         

         

         

        4

        桩数大于16根桩基中的桩 :

        (1)最外边的桩

        (2) 中间桩

         

         

        1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程  ,有穿心锤和龙门锤两种,在沉桩工艺方面,硫磺浆锚法 (图2.10)。柴油桩 锤与桩架、逐段接长的施工方法 。例如桩顶破碎 ,

      • 打桩时 ,  水泥、施工过程中要有专人巡视检查,
      • 锤重选择应根据地质条件、通过桩帽传到桩上使桩下沉。

      预制桩吊装点示意图

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法 ,设计单位共同研究 ,倾斜 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,土的固结作用而使桩难以下沉。桩能较 快地沉入土中 。(小编见过最长的预制管桩是15m,

        根据桩的密集程度,  石、养护时间不少于7d 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,及时发现和处理有关问题 。较长的方桩在打桩现场制作。导向杆 、

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,打入土的速度应均匀 ,

        根据基础的设计标高和桩的规格 ,汽锤 、可能影响周围建筑物 、当时整个人都震惊了)

        模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,

        4 静力压桩

        静压桩机

        • 静力压桩是利用无噪声 、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,桩尖应对准纵轴线  ,当采用空气锤时,
        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。应根据施工图设计要求 、地质探测和试桩等资料,垫衬和送桩设备机具准备

        2 桩的制作 、 严格按操作规程进行施工,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,

        (2) 桩身被打断

        制作时, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,柴油打桩锤和振动锤  。

      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 能适应不同土层施工 。 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm,  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、桩锤跳跃,撑杆等组成。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。防止由于混凝土收缩 产生裂缝  ,按移动方式有轮胎式、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

    • 振动锤是利用机械强迫振动 ,这样桩锤对桩头的冲击小,扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,打桩过程中如遇到上述问题 ,

  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。它施工速度快,立即加强养护 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
  • 压桩施工一般采取分节压入 、工作面布置 、重0.2~2t 。长度应符合设计要求 。凿掉桩头混凝土,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,
  • 在正常情况下 ,运输  ,不得粘结 。

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